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如何才能焊的一手好看又有质量的鱼鳞焊
其实说简单点，焊接质量的要素总结下来就3个字“稳、准、狠”。
条要素：“稳”，做到“三稳”
1.稳
焊接就像练武，首先要要做的就是底盘要稳也就是“马步”要稳，不能不稳焊接的时候晃动很难能焊出好的焊缝的。
2.焊稳
手抖话会造成钨极烧损形成熔池夹钨的现象，焊缝边部不整齐，鱼鳞大小不整齐，我们可以通过持手的小拇指、无名指与焊接件接触进行稳控制，也可以通过弧焊的陶瓷喷嘴贴靠在工件上，然后根据焊口深度调整钨极的长度大概在3-5mm之间。
3.送丝稳
送丝的手法根据焊缝坡口的大小进行调整，小坡口的话可以焊丝在熔池中心，连续送丝，焊缝宽度大的时候则采用两侧点送的方式进行送丝。
减少飞溅的措施：
引起金属飞溅的因素很多,故要减小飞溅,需要根据实际情况进行具体分析,采取有针对性的解决措施。一般说来,有下列一些措施可供考虑:
1)电源极性选择直流反接。
2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时,每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压,以确保飞溅率小。
3)焊垂直时飞溅量小,倾斜角度大,飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。
4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。
5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯二氧化碳气体的导热率高,分解吸热,消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩,阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大,飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。
6)采用低飞溅率焊丝。
①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下,应尽可能降低其中含碳量,并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
②采用以Cs2CO3,K2CO3等物质活化处理过的焊丝,进行正极性焊接。
③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。
此外,在焊接回路中串联大的电感,使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。
中层施焊：
底部施焊完后,清除熔渣、飞溅物,井进行外魔检查。发现隐患时,必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10m,该层选用直径为中3.2的焊条(焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定)。假如工程中管壁厚度为9mm时,焊缝层数应选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍,运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。
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