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沂南县大成职业培训学校
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在焊接工艺上采取以下两种措施：
1.焊条的工艺性能包括哪些方面? （详见：焊接冶金学（基本原理）p84）
焊条的工艺性能主要包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等
2.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？（详见：焊接冶金学（基本原理）p94）4.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？（详见：焊接冶金学（基本原理）p94）
由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。
焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿：
烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷：
（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
怎么有效的解决焊接变形问题。
1、焊接前准备，易变形焊材应固定在平台上，使焊材变形几率变小或不变形。焊道不干净或焊道宽窄不一，会使板材变形几率提高，应注意。
2、焊接板材过厚应预热板材，预热焊条，在温度相差不大的情况下，板材是不会变形的。如果温差较大，板材变形翘起，焊接完成后很难恢复平整，这一点要考虑板材的材质问题等。
焊接变形是常有的事，焊接前做好准备会减少很多不必要的麻烦。
焊后检查：
焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板量规、硬度计等进行100?外观检验并符合GB50236-2011标准中的具体要求,并应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺陷,井不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高应符合相关要求无损检测结束。
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