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根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊倾角,使焊丝保持如图2所示角度;每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好。特别应该注意,填充焊一层时,不能破坏坡口边缘,保证盖面层坡口轮廓分明,为盖面焊控制熔宽提供参照。
单面焊双面成型底层焊接操作要点:
⑦使用混合气体,Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少,且颗粒细小.
⑧由于采用短路过渡小电流低电压,规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线.
⑨采用反极性接法即“一”接工件“+”接焊否则极点压力增大产生严重飞溅.
⑩不能吹风焊接,如自然穿堂风较大时,应加活动防风挡板,否则,焊缝产生气孔.
合理选用焊丝直径当板厚≤6mm时,应使用焊丝直径1mm,当板厚>6mm时,应使用焊丝直径1.2mm,根据不同空间位置焊接,调节佳规范焊接。
铝型材焊接注意事项
铝材的焊接
焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。
管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用清洗干净,用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜,露出金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,否则重新处理。
钨棒选用钨棒,气钝质不小于99.96%,且含水量不应大于50mg。
环境温度不低于5℃,否则应预热至100~200℃方可施焊,相对湿度控。
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