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填丝注意事项:
1.必须等坡口两侧熔化后才能填丝,以免造成熔合不良,填丝时,焊丝应与工件表面夹角成15°左右。填丝要均匀,快慢适当,过快焊缝余量大,过慢则焊缝下凹和咬边,焊丝端应始终处在气保护区内。对口间隙大于焊丝直径时,焊丝应跟随电弧同步横向摆动,不得扰动气保护层,以防空气侵入。
2. 操作过程中如不慎使钨极与焊丝相碰,发生瞬间短路,将产生很大的飞溅和烟雾,会造成焊缝污染和夹钨,这时应立即停止焊接,用砂轮磨掉被污染处,直至磨出金属光泽。被污染的钨极,应在别处重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后,方可继续焊接。
3.撤回焊丝时,不要让焊丝端头撤出保护区以免焊丝端被氧化,在下次进入熔池时,造成氧化物夹渣或产生熔孔。
(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4)月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。这种运条方法的特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面上来,焊缝质量较高,但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
焊网机零配件生产厂家详细介绍对焊机优势以下:
1、焊接高精度。选用可编程控制器控制器PLC和進口伺服电机来控制闪亮全过程,能设置烧化量和烧化速率;根据全智能防焊控制器来控制焊接电流量。焊后视频片头的管理中心距偏差可控制在在±0.2毫米内,便捷事后的组片焊接。
2、全自动对中作用。确保焊接前管柱两边和2个视频片头端间隔一致,进而确保两边烧化量的一致。
3、焊接髙。因为产品工件的卡紧选用的是倍气力缸,其反应速率显著快于液压系统。
对焊机的实际操作关键点:
1、对焊机实际操作工作人员务必通过培训,了解对焊机结构、特性、安全操作规程,并把握加工工艺主要参数挑选、质量检测标准等知识。
2、操作之前应查验悍机各组织是不是灵巧靠谱,电路系统是不是安全性,制冷水泵系统软件有没有渗水状况,各润化位置是不是滴油优良等。
3、禁止对焊超出要求直徑的建筑钢筋,梁主筋对焊务必先焊后冷拔。为保证焊接品质,在觉得边缘约150mm范畴内,要开展清污机、防锈处理及纠正等工作中。
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