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根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊倾角,使焊丝保持如图2所示角度;每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好。特别应该注意,填充焊一层时,不能破坏坡口边缘,保证盖面层坡口轮廓分明,为盖面焊控制熔宽提供参照。
铜和铝的焊接是比较困难,由于二者熔点相差悬殊,铜的熔点是1083℃,铝的熔点658℃,其熔点相差达423℃很难同时熔化,其主要困难在于铝中含铜超过5.7%;或铜中含铝超过9.4%时都会产生大量氧化物(CuAL2)等使合金变脆。
而且高温下铝的强烈氧化,必须采取措施,防止氧化去除熔池中氧化物,为使焊接得到的焊接焊头,必须采取特殊的工艺方法,即在铜工件为铝熔化焊接处(面)采取钎焊一层过渡层后进行焊接。
铝型材焊接注意事项
铝材的焊接
焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。
管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用清洗干净,用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜,露出金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,否则重新处理。
钨棒选用钨棒,气钝质不小于99.96%,且含水量不应大于50mg。
环境温度不低于5℃,否则应预热至100~200℃方可施焊,相对湿度控。
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