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法兰板的焊接I形截面较厚:沿法兰厚度的残余应力变化很大。板的表面具有残余压应力,板的端应力足够高以达到屈服强度,并且板的内表面在腹板焊缝处具有高的残余拉伸应力。
目前,在不锈钢薄壁容器的生产中,常用的焊接方法有:电极电弧焊,药芯焊丝电弧焊,镁焊,热重焊接和等离子弧焊接。根据上述焊接质量要求,由于焊接表面粗糙和飞溅程度,种焊接方法被拒绝了。自动tg焊和等离子弧焊的焊接质量可以完全满足要求,但是由于tg焊的焊接效率远低于等离子弧焊的焊接效率,因此后者成为好的焊接工艺。
在焊接中,由于焊接部分的厚度,结构和使用条件,接头形式和凹槽形式是不同的。焊接接头有对接接头,T型接头,角接头和搭接接头。
为了防止接触表面产生电弧并锻造焊接金属,在焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊接中,焊接工件的表面对于实现稳定的焊接质量至关重要。因此,在焊接前必须清洁电极与工件之间的接触面以及工件。
1.焊工在操作时必须穿着必要的劳动保险。焊工时焊工应戴口罩。清洁炉渣时,焊工应戴护目镜。气焊工应戴防护眼镜。
2.严禁焊接在压力容器管道上。禁止在距离焊接5米范围内存放危险物品。使用危险介质焊接时,必须用碱性水或蒸汽*清洁手指留下的介质。按钮固定后,必须固定孔或手孔。
3.乙1炔气发生器必须用清水冲洗,并在焊接和修理前用明火进行测试。只有在正确的情况下才能进行旋转焊接。
4.在移动乙1炔气体发生器附近,严禁接触火源,与焊接点保持10米以上的距离。
压焊是在加压条件下(加热或不加热)使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用广。多数压焊方法没有熔化过程,没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻,适用面较窄。
钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件,冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。
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