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钢板设计的优化
结构加固设计选用的钢板为3、4、6和8毫米等几个类型。因为钢板越厚,锚固长度越长,硬度越大,在混凝土结构设计强度不变的情况下,反而越不容易和原结构协同受力,且施工难度加大不少。本工程混凝土结构梁的设计强度都为C25,8毫米的钢板很难起到有效的加固和协同受力作用。
根据钢板力学实验结果,所选用的钢板强度高出设计要求,经结构设计同意,可以将8毫米的钢板改为6毫米。
因此本工程梁加固所用钢板为3、4和6mm三个类型。
粘钢加固钢板打孔的优化
结构加固设计和施工的原则是尽量保证原结构不被破坏,而现在的结构加固设计在梁的同一截面设计有4个M10膨胀螺栓。这会造成结构梁受力后在这些截面上出现较严重的应力集中,变成梁上的易受到破坏的截面。因此应将螺栓的位置进行优化,螺栓尽量错开,同一截面的螺栓原则上不得超过2个,相邻截面的螺栓孔距不宜低于80mm。无法避免的情况下螺栓位置可以“之”字形交叉布置。
现在的结构加固设计中,钢板上的螺栓钻孔中心距结构边缘为50mm,而查看配筋图和保护层厚度会发现,这样的位置钻孔必然破坏到梁的受力主筋,这显然严重破坏了原结构的受力性能,而且也极不便于钻孔、清理和打胶施工。因此钻孔位置优化为钻孔外边距结构外边缘为55mm(特别是梁底板孔眼位置)。
粘钢加固粘钢加固性能指标:
粘钢加固的方式 自身在桥梁加固全过程中常用的关键原材料有厚钢板、胶黏剂,輔助的原材料有(澎涨)地脚螺栓等。钢件、砼面解决工作经验收合格后预贴,预贴时钢件与砼面应吻合,并与黏贴线〈见*定位施工放线〉吻合,对有设胀栓或地脚螺栓处,可对砼面成孔。虽然JGN系列产品中的JGN-(A)
胶粘剂抗疲等特性需要在工程项目实践活动中检测,但它的发生仍终将推动粘钢加固方式 在桥梁加固工程项目中的运用。
在粘钢加固中,评定质量好坏的重要因素之一,就是空鼓是否存在。粘钢施工完毕需进行空鼓检测,空鼓检测通过锤击法或其他方法进行,要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。当单个空鼓面积不大于10000平方毫米时,可采用钻孔注射法充胶修复,而单个空鼓面积大于10000平方毫米时,应揭去重贴并重新检查验收。
钢板与基材间出现空鼓,必然会导致二者间胶层的不连续。钢板与基材通过粘钢胶的作用共同受力工作,胶层的缺失会破坏胶层间的应力传递,空鼓附近胶层会形成应力集中,随着荷载的增加易在应力集中附近发生剥离破坏。虽然空鼓可用钻孔注射法修复,但钢板钻孔会进一步破坏钢板整体性,减小钢板截面面积,削弱钢板承载力。
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