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整管修复在市面上常见的修复方式便是紫外线光固化管道修复技术,这种方式的好处是方便快捷,施工周期短灵活性高,但是缺点也非常的明显,那就是仅仅为管道套了一层防护膜,没有对原管道进行修复,无法制止地下水的渗漏问题,还是会流入到检查井中,与污水混合,同时成本也是非常的高。
而另一种整管修复的方法是天津耀德环保科技根据自己生产的HDPE多点锚固板所开发的一种新的工艺——HDPE浆膜内衬修复技术,把HDPE多点锚固板卷成管状拉入到管道中,焊接接口与连接处,之后在板材与管道之间注入的浆液,固化完成修复,这种修复的效果远远超过紫外线光固化修复的管道,不仅填补了原管道的裂缝,同时新形成的防护层也更加的好,无论是防腐、防水、防渗、抗裂效果都远远超过,成本也低,可以说是的一种整管修复工艺。
【施工质量控制】1、内衬软管在储存和运输过程中,要保持在厂家要求的温度下,同时避免阳光直射。
2、扎头要捆扎牢固,避免出现松动。
3、充气时每分钟加压10毫帕,当气压达到100毫帕,每分钟加压50毫帕;当气压到达200毫帕时保压40min,做好紫外线固化准备。
4、初始固化阶段紫外线灯行走速度建议控制在0.2~0.3m/min。软管固化过程中,要观察控制台显示屏的紫外灯家行走里程,同时留意线缆标记。当紫外灯架距离终点0.5m时,紫外灯行走速度控制在0.2~0.3m/min。
5、紫外线固化速度要按照规定来控制,修复过程中通过安装在紫外线前端的监控测点温度,随时调整温度。 若是发生意外,应立即停止并进行处理。
6、原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按下图7-2和7-3中的规定进行,满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能要根据业主的要求进行测试,不小于初始性能的50%。
施工质量控制1、内衬新管内壁检测必须符合:表面无鼓胀,无未固化现象表面不得有裂纹;表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。
2、内衬新管端部切口与井壁平齐,封口不渗漏水。
3、内衬新管实测实量应符合下列要求:内衬新管厚度应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T 210-2014或设计要求;内衬新管厚度检测位置,应避免在软管的接缝处,检测点为内衬新管圆周均等四点,取其平均值;内衬新管设计厚度t≤9mm时,厚度正误差允许在0~ 20%,内衬新管设计厚度t>9mm时,厚度误差允许0~ 25%。
4、内衬新管取样试验应符合下列要求:采样数量以每一个工程取一-组试块,每组3块。单位工程量小于200m时,根据委托方的要求进行;试块--般在施工现场直接从内衬新管的端部截取。受现场条件限制无法截取时,可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。
5、试块结构性能必须符合表6-2、表6-3的要求。原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按表6.-2和表6-3中的规定进行,并满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能应根据业主的要求进行测试,不应小于初始性能的50%。
局部树脂固化修复方法在配合下进入管道安装
(1)根据管道闭路电视检测的数据资料,确定所要修复的局部尺寸,把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。
(2)计算树脂用量,并用量具称量,按照一定的比例,时间、拌混合搅:1分半钟;
(3)将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上,进行碾刮,充分浸润。
(4)把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在管道内衬修补器上。
(5)管道内衬修补器把玻璃纤维材料导入需要修复的管道内位置。
(6)管道内衬修补器放气,撤离,固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上,修复工作完成。
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