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焊接是电路板制作中的重要工序，焊接水平的好坏将直接影响到电路板的好坏，所以在焊接电路板时一定要掌握正确的方法与技巧，那么我们应该怎么样才可以焊接出正确好看的电路板呢?
1.焊接电路板步骤： 焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态)。
加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2.焊接电路板的技巧方法： 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大，电路板焊接其实也不是很难，
电路板维修顺序以及注意事项
一 电路板维修的一般顺序
（1）首先，仔细观察故障电路板的表面有无明显的故障痕迹。如：有无烧焦烧裂的集成IC或其它元件，线路板是否有断线开裂的痕迹。
（2）解故障发生的过程，分析故障发生的原因，推断故障器件可能存在的部位。
（3）了解和分析故障电路板的应用性质，统计所用集成IC的种类。
（6）确定具体故障器件，更换好的集成IC时，zui好先装一个IC器件插座试换。
（5）利用各种检测方法，按照可能性大小的顺序依次检测，逐渐缩小故障的范围。
（4）根据各类集成IC所处的位置、发生故障的可能性大小排序。
数控机床是一个企业生产的关键，对于企业的产品生产以及工序的保证数控机床是一个关键的基础设备。而如若想要设备良好的运行，发挥其应有的作用和效益就应当对其日常的保养和维修进行重视。数控机床虽然在系统的种类上多样，但是保养上各类机床大致都是相同的。操作员和维修员只需要根据规定认真的完成维护过程，精心的做完每一个维护步骤就可以对机器可能发生的隐患和故障进行排查，不但维护了机器的正常运行，还减少了维修费用，也可以增加机床的使用寿命。这也是对管理设备中以防治为主修理为辅的思想的贯彻，保证并提高了企业的直接经济效益。数控维修半年或者一年的工作：如果滚珠丝杠需要更换，就要进行更换，检查油箱用油的情况，对电机进行清洗，如果需要更换润滑油就要进行更换，还要检查液压泵是否需要清洗。
数控机床从故障发生的零部件来看，可以分为硬件故障和软件故障。硬件故障包括：电器件、电路板、插件等等问题，软件故障是指在控制程序中发生的一些故障问题，需要改数据才可以解决的问题。有些比较严重的软件故障问题自己是不能解决的，是需要找生产厂家。左手焊锡丝，右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态)。
从出现故障有没有提示可以分为诊断指示和无诊断指示两种。诊断指示故障在发生1发生的时候会发出报警并出现一些文字，这样我们可以很快的找出故障发生的地方以及很快的维修故障问题，无诊断指示故障是需要自己去检查的，没有提醒的。无诊断指示比诊断指示要复杂些。电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。
从故障发生时有没有破坏可以分为破坏性和非破坏性故障。破坏性故障，要根据出现的故障进行检查并维修，技术含量比较高，而且比较危险。因此在进行维修的时候要小心进行。
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