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焊接是电路板制作中的重要工序,焊接水平的好坏将直接影响到电路板的好坏,所以在焊接电路板时一定要掌握正确的方法与技巧,那么我们应该怎么样才可以焊接出正确好看的电路板呢?
1.焊接电路板步骤: 焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理,元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝,右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁,并使焊接头随时保持施焊状态)。
加热焊件:应注意加热整个焊件整体,要均匀受热。送入焊丝:加热焊件达到一定温度后,焊丝烙铁从对面接触焊件。移开焊丝:当焊丝融化一定量后,立即移开焊丝。
移开焊铁:焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后,移开烙铁。
2.焊接电路板的技巧方法: 元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管,其它元器件为先小后大,电路板焊接其实也不是很难,
紧接着要从以下六个主要方面询问用户:
(1)了解用户故障电路板损坏的过程。
(2)了解用户故障电路板在主机上的自检诊断报告。
(3)了解故障电路板通电后各个指示灯的正常指示状态。
(4)了解该故障电路板近期内的使用情况。
(5)了解该故障是老毛病复1发,还是新发症状。
(6)了解该故障有无1修理过,如果修理过应讲清楚修理的经过,更换过的器件。
有条件的话,维修人员要到现场去实际看一下故障情况。
再如,用户如果反映电路板时好时坏,特别是运行不正常时将故障电路板拔下来再插一次就好了,但持续不了多长的时间,同样故障又重新出现;或者该故障板自检也能通过,但运行时动作不准确或达不到某项指标的要求,出现某些失误,这时就需要检查是否因为是用户使用的市电电压过低或电源的波纹过大造成的故障。数控系统改造的目的是为了符合工作的要求,并减少费用的支出,因为与购置新的设备相比较而言,它可以为企业节省出一半以上的费用。对于有些开关继电器等如果应用在反复高速动作的场合,也不要轻易放过,因为往往静态测量不能体现出它在高速工作时的状态等。
要对数控机床维修故障进行维修,就必须从大体上了解数控机床维修的对象,数控机床的主要结构。
(一)电源
为了防止电源出现故障,在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点,提供独立的配电箱,不和其他的设备串用;电源始端必须有良好的接地;进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制,中线和接地线必须分开;电柜里面的电器件要合理布局,交流点、直流电的敷设必须进行隔离。(5)利用各种检测方法,按照可能性大小的顺序依次检测,逐渐缩小故障的范围。
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