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面对快速增长的需求和广大的市场空间,我国数控机床行业不断锐意进取,目前市场上可提供1500种数控机床,覆盖超重型机床、机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域,可与欧美地区相媲美。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距,国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至只能组装。我国数控机械多项关键技术指标均达到了国际先1进水平,部分指标甚至达到世界领1先水平,为我国持续增长的需求提供了保证。
前几年国家对于数控机床并没有太大重视,发展力度不够,而很多企业追求率忽视技术,导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的,而以前对于这块的资金不足,人才方面也缺少重点培养。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该*行对刀,检查程序动作是否正确。比如,机床上的一些重要部位,中国的企业也能做出来,但是他们是用普通机床做出的功能部件,虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面,但是它的精度的稳定性和保持性不行,国外的部件能用三年不换,而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题,导致后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因,质量和稳定性。
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后,那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下:保证加工质量的前提,优化切削参数,譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量,加工深度等等。优化的基本原则如下:保证加工质量的前提,优化切削参数,譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量,加工深度等等;优化加工步骤,优化加工基准,提高加工效率,使用高寿命刀具或砂轮,减少换刀次数或者砂轮修正次数;建立合理的加工程序的数学模型,编辑有效可靠程序,合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮,对于提率,保证加工质量具具有较为显著的效果。
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