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减少飞溅的措施:
引起金属飞溅的因素很多,故要减小飞溅,需要根据实际情况进行具体分析,采取有针对性的解决措施。一般说来,有下列一些措施可供考虑:
1)电源极性选择直流反接。
2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时,每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压,以确保飞溅率小。
3)焊垂直时飞溅量小,倾斜角度大,飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。
4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。
5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯二氧化碳气体的导热率高,分解吸热,消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩,阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大,飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。
6)采用低飞溅率焊丝。
①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下,应尽可能降低其中含碳量,并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
②采用以Cs2CO3,K2CO3等物质活化处理过的焊丝,进行正极性焊接。
③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。
此外,在焊接回路中串联大的电感,使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。
手工焊焊工考试项目表示方法为:①-②-③-④/⑤-⑥-⑦
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号
⑦焊接要素代号。
考试项目中不出现某项时,则不填。
1.能根据焊接工艺文件的要求进行钢板角接接头或T形接头焊接所用设备、工具、夹具的安全检查。
2.能进行钢板角接接头或T形接头坡口清理、组对及定位焊。
3能进行角接接头或T形接头焊条电弧焊的引弧、运亲、收弧焊接操作。
压力容器用钢板
在规定的部件焊接前,施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时,必须进行评定。
评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础,在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。
支持钢材焊接性评价的资料包括,钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告应力腐蚀试验报告、公开发表的相关、公开的相关焊接工程总结等。
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