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收弧与接头:
收弧不当会影响焊缝质量,使弧坑过深或产生弧坑裂纹,甚至造成返修。收弧时,焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭,并要注意控制速度,不能过快,以免产生缩孔。
接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面,然后在焊接方向的反向10 mm处引弧,将焊把向回移动,直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化,才开始送丝,直到焊完整个焊口。
收弧时,一般多采用稍拉电弧,重叠焊缝10mm—20mm,在重叠部分不加或少加焊丝,速度要快。停弧后,气开关应10s左右在关闭,防止金属在高温下继续氧化。
全焊透的焊缝,内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 .一级焊缝应进行的检验,其合格等级应为现行《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2 .二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 .全焊透的三级焊缝可不进行无损检测;
4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定;
一般来说,要形成一条美观而坚固的焊纹,有几大要点。
一:手要稳,不可以抖动,这直接关系到焊纹的成型是否美观。
第二:时间要掌握好,越厚的钢板,可以加长焊接的时间,否则容易焊不透;反之越薄的,一带而过即可,防止焊穿。
第三:起点焊和收尾时间要掌握一致,这样焊接出来的东西才会牢固,才可以承受更大的重量。
在焊接过程中,当一条焊缝焊完后,如果收尾时立即拉断电弧,则会形成 低于焊件表面的弧坑。
弧坑过深,容易造成应力集中而产生裂纹,所以 停留时间一定要掌握好,并且,还需要我们把收尾处的弧坑填满。
尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式,这种接头应用蕞多;
头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式,要求先焊焊道的起头略前处引弧,并稍微拉长电弧,将电弧拉至起头处,并覆盖其端头,起头处焊平后再向反向移动。
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