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填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣,不平的地方磨平。填充层焊时,焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时,焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快,防止焊道形成凸形。
电弧在两侧坡口有一定的停留,保证有一定的熔深,焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5~2 mm,不能熔化坡口两侧的棱边,以便盖面时能够看清坡口,为盖面焊打好基础。
盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉,不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时更大些。
作锯齿形摆动时注意幅度一致,匀速上升(前进)。并观察坡口两侧的熔化情况,保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm,避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧,避免出现弧坑裂纹和产生气孔。
刚开始焊接时,焊接速度都是偏快的,所以我要求大家的焊接速度越慢越好。上面是排风系统,通过它把有毒有害的气体排到室外去,BX1-300-1型电焊机,在焊机的前面有两个输出端点,其中一端与焊件相连,另外一端与焊钳相连。焊钳夹持焊条时,一定要注意,要夹持到焊条裸落的焊芯上,不要夹持到药皮上,夹好的焊条就可以焊接了,焊接前引弧方法采用敲击法。
焊接时,焊条一定要节约使用,还要注意安全,戴好手套和面罩。不要把刚焊完的焊条头扔在地上,不要用裸落的手去拿刚焊完的焊件。清渣时一定要把焊渣向工作台里面清,不要上下敲。
中层施焊:
底部施焊完后,清除熔渣、飞溅物,井进行外魔检查。发现隐患时,必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10m,该层选用直径为中3.2的焊条(焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定)。假如工程中管壁厚度为9mm时,焊缝层数应选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍,运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。
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