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工件产生锥度大小头现象:故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适合的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
在压铸生产中,压铸模与压铸工艺,生产操作存在着相互制约,相互影响的密切关系。所以,金属压铸模的设计,实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此,在设计过程中,必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度,掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素,设计出结构合理,运行可靠,满足生产要求的压铸模来。
同时由于金属压铸模结构较为复杂,制造精度要求精度高,当压铸模设计并制造完成后,其修改的余地不大,所以在模具设计时应周密思考,谨慎细致,力争不出现原则性错误,以达到经济的设计目标。
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