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数控机床是机械、液压、电气一体化的机床,所以它故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。而数控机床的故障维修要求的是维修人员应该要掌握先外部后内部的原则。也就是说,首先采用望、闻、听、摸等方法,由内向外逐一进行检查。
例如:数控机床中,外部的行程开关,按钮开关、液压气动元件以及印制线路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部分、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部分,因其接触不良造成信号传递失灵,是产生数控机床故障的重要因素。
此外,由于工业环境中,温度、湿度变化较大,油污或粉尘对元件及线路板的污染,机械的振动等,对信号传送通道的接插件都将产生严重影响。
由于数控机床是一种自动化程度高,技术相对复杂的机械加工设备。一般来讲,机械故障较易察觉,但数控系统故障的诊断难度则要大些。首先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活、气动、液压部分是否正常等。从维修实践中可以得知,数控机床的故障中有很大一部分是机械动作失灵引起的。出现这种原因可能是因为相关参数已经不在匹配状态,所以必须在排除故障后重新进行调整。
所以,在故障维修时,要注意排除机械性的故障,往往可以达到事半功倍的效果。
一般情况下可以使用器件交换法,这种检测方式都是在后才进行使用的,再没有其他方式之后采用器件交换法进行问题故障排查所具有的效果,非常出色,能够完1美对问题进行解决,不过在这个过程之中所消耗的时间相对较多。
如果在替换该配件之后数控机床系统依然无法正常工作,那么就将和其具有联系的上游配件或是下游配件进行更换,在替换工作之后通常情况下问题就能够解决了,通过这样的更换方式能够找到出现问题的症结所在。
数控维修故障按故障的性质不同会有不同的分类。
按故障发生的部位,数控维修分为硬件维修和软件维修。硬件包括电子、电路板、插件等等,可以通过维修或者更换进行排除故障。软件故障是指逻辑控制程序中发生的故障,需要修改程序才能排除故障。
按照发生故障时有没有提示分为有诊断指示故障和无诊断提示故障。现在的数控系统都是有故障发生的时候就会出现提示,这样可以很快的找到故障发生的位置并且给予解决,这样做可以提高工作效率。无诊断提示故障则需要工作人员对故障进行诊断,判断,然后进行维修,对工作人员的要求会比较高。一般情况下可以使用器件交换法,这种检测方式都是在后才进行使用的,再没有其他方式之后采用器件交换法进行问题故障排查所具有的效果,非常出色,能够完1美对问题进行解决,不过在这个过程之中所消耗的时间相对较多。
按照故障出现的时候有没有破坏性分为破坏性故障和无破坏性故障。破坏性故障是有一定的风险的,会导致某个零部件的损坏,因此要小心。
按照故障出现的必然性分为系统性故障和随机性故障。系统性故障要满足一定的条件才会发生故障,随机性故障是偶尔发生的。
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