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UG培训
逆向技术;浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用计算机辅助设计与制造技术快速发展,广泛应用于产品设计和机械制造中,CAD/CAM技术是*制造技术的重要组成部分,使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,进行零件的设计和加工制造。也称逆向工程、反求工程,是在没有产品图样的情况下,用实物进行测量和工程分析,经CAD/CAM/CAE软件进行数据处理、重构几何模型,并生成数控程序,由机床重新加工出产品的过程。它有别于传统的由图样制造产品的正向模式,这项技术一面世,立即受到了人们的重视技术引进是吸收国外*技术,促进经济增长的措施,战后日本欧美产品,采取各种手段获取*的技术,建立了自己的产品创新设计体系
UG逆向设计应用中的一般方法和原则
连线
点整理,连线之前先整理好点,包括去误点、明显缺陷点,同方向的点放在同一层。
点连线,连成的线的质量要求是光顺而误差小,误差大小受特征复杂程度影响,特征单一,一般能做到误差小,特征复杂,误差大。对误差大的可取密点构成样条减少误差,但可能导致不光顺。
曲线调整,因测量有误差及样件表面不光滑等原因,连成样条的曲率半径变化存在突变,以后构面会不光滑,所以要曲线调整,方法有打断不光顺的样条,重新桥接,或样条等分成若干点再构等。
UG在产品设计优化的教学应用
UG是Unigraphics的缩写,是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案,针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求,提供了经过实践验证的解决方案。它同时具有强大的零件分析的功能,可以帮助人们发现零件在设计上存在的问题,便于人们完善设计。(2)采用复合建模技术,可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。
当前越来越多的高职院校已经开始UG软件的教学,但普遍或偏重于三维建模,或偏重于数控编程,对工程广泛应用的优化设计方面较少涉及,该文以企业员工培训中的实例探讨如何利用UG零件分析功能对产品设计进行优化,以期提高软件教学与真实工程应用的契合度。固定工序导航器,点击下拉菜单“格式”→“WCS”→“原点”,在弹出“点”对话框中,利用“面上的点”将WCS坐标系定在零件模型上表面中点?,其中U向参数设置0。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
建立合理的加工定位基准。在对模具进行数控加工之前,必须要选择合理的定位基准,建立加工坐标系(MCS)。为了保证模具的位置精度和尺寸精度,数控加工的定位基准原则上应该和模具的设计基准以及加工的工艺基准一致。理想的模具定位基准必须要尽量减少误差累计对于模具加工精度的影响。该零件通过铣削加工来完成,工艺流程为:粗铣所有槽(所有槽的侧壁、底面均留0。其具体的选择方法因模具的不同而各异。这就要求用户在对模具进行计算机辅助制造之前,必须对于模具的形状和尺寸加工误差有足够的了解,并据此合理选择工件的定位基准,以保证模具的加工质量
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